浈江区数控机床-合肥数控机床-凯恩利机械(多图) ：

讲述数控车床加工的整个过程

    数控车床加工是一种高效率自动化机床，是典型的机电‘体化产品，它能实现机械加工的高速度、高精度和高度自动化。

数控车床加工是利用数控技术控制加工过程的机床，或者说是装备了数控系统的机床。采用数控机床加工机械零件，称为数控加工。

数控车床加工与普通机床加工不同，数控机床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路线、各种动作的先后顺序，以及各种辅助机能等，是以数字形式的加工程序存储在控制介质中，通过数控装置实现机床的自动加工过程。

数控车床加工与通用机床的区别是显而易见的。在通用机床上加工零件时，操作者要记住零件图上的尺寸，然后操纵机床，不断用眼睛观察刻度，与原来尺寸数据进行比较，调整操作，直至符合零件图纸要求。但在数控机床上，操作者操作的过程则是由数控机床自动完成的。

数控车床加工一些行业词总结

掏里眼：对内孔的粗加工。但一般指的是直径不是很大的内孔。　　

挑螺纹，挑扣：车螺纹。　

套扣、套丝：扳牙套螺纹。　

淬（zan）火：淬火。　　闷火：回火。　

梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小。

朴：数控车床加工形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好

数控车床加工价格详细计算方式： 　　

1、首先必须要了解客户的关键或复杂零件图纸，数控机床在线测量，然后和技术确认详细的数控车床加工方式，得到每个加工工序的耗时，　　

2、根据每个数控车床加工工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。　　

3、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是终的数控车床加工价格

数控加工中心对进给运动的要求

   数控加工机床的进给运动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，数控机床回转工作台，工件的后尺寸精度和轮廓精度都受进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控加工机床的进给系统应充分注意减小摩擦阻力，提高传动精度和刚度，消除传动间隙以及减小运动部件惯量等。

1.减小摩擦阻力

为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，合肥数控机床，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，浈江区数控机床，以保证系统的稳定性。

2.提高传动精度和刚度

进给传动系统的传动精度和刚度，从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副、蜗轮蜗杆副(圆周进给时)及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副、蜗轮蜗杆副、丝杠螺母副及其支承部件之间，应施加预紧力或采取消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。加大丝杠直径，以及对丝杠螺母副、支承部件、丝杠本身施加预紧力，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台(或拖板)产生爬行和振动。

3.减小运动部件惯量

运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的零部件，其惯量的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量、减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯量。